3d打印技术有哪些 3d打印技术使用最多的技术？

大家好，今天来为大家解答3d打印技术有哪些这个问题，包括3d打印技术使用最多的技术？也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！

3d打印技术使用最多的技术？

SLA是目前应用最广泛的3D打印技术：可打印材料丰富，打印价格也在各类3d打印技术中性价比最高，因此SLA3D打印机在很多领域都得到了广泛的应用。

SLA是最早实现商业化、实用化的3d打印技术，也是3D打印的第一项专利技术，应用于1986年。

经过30多年的发展，SLA3D打印技术也是目前最成熟的技术。

其成型原理是基于液态光敏树脂在特定波长紫外光照射下的聚合反应。

比如极光创新SLA600se采用激光束按照设计的扫描路径照射液态感光树脂表面。

在激光光斑扫过的地方，液体就会凝固。

由点成线，由线成面，当一个截面固化时，加工平台下降一定距离，固化层浸入指定高度的液体树脂中，然后再次扫描。

通过层层堆叠不同的横截面形成三维模型。

3d打印的制造方式？

三种方式。

1、FDM熔融沉积成型3D打印技术熔融沉积成型（FDM）是一种增材制造技术，是软件数学分层的定位模型构建，通过加热层挤出热塑性纤维。

适用于几乎任何形状和尺寸的复杂几何建筑耐用部件，FDM是唯一的3D打印过程中使用的材料如ABS、聚碳酸酯和pc材料的。

2、SLA光固化快速成型3D打印技术sla光固化快速成型是一种增材制造过程中，通过紫外线（UV）激光在一大桶光致聚合物树脂。

借助计算机辅助制造、计算机辅助设计软件（CAD/CAM），紫外激光用于绘制一个预编程的设计或形状上的光致还原表面。

3、SlS选择性激光烧结3D打印技术；SLS选择性激光烧结采用高功率CO2激光熔化或烧结粉末热塑性塑料增材制造层技术，激光选择性地将粉末材料通过扫描截面的三维数字描述的部分产生的在粉床表面。

在每个横截面扫描，粉末床是由一层厚度降低，一层新材料的应用上，并重复该过程，直到部分完成。

3D打印技术概念及分类？

3D打印技术分为四种： 1、熔融沉积快速成型（Fused Deposition Modeling,FDM） 工作原理：熔融沉积又叫熔丝沉积，它是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。

热熔材料融化后从喷嘴喷出，沉积在制作面板或者前一层已固化的材料上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积形成最终成品。

 材料：主要以PLA为材料精度：常为0.3mm-0.2mm优势：制造简单，成本低廉劣势：由于出料结构简单，难以精确控制出料形态与成型效果，同时温度对于FDM成型效果影响非常大，精度差。

2.光固化成型（Stereolithigraphy Apparatus,SLA)工作原理：光固化技术，主要使用光敏树脂为材料，通过紫外光或者其他光源照射凝固成型，逐层固化，最终得到完整的产品。

 材料：主要以光敏树脂为材料 ·精度：0.016mm 优势：光固化成型的原型在外观方面非常好，成型速度快、原型精度高，非常适合制作精度要求高，结构复杂的原型。

 劣势：强度弱，一般主要用于原型设计验证方面，然后通过一系列后续处理工序将快速原型转化为工业级产品，另外打印尺寸小。

3、选择性激光烧结（Selecting Laser Sintering,SLS）工作原理：SLS利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，由计算机控制层层堆结成型。

SLS技术同样是使用层叠堆积成型，所不同的是，它首先铺一层粉末材料，将材料预热到接近熔化点，再使用激光在该层截面上扫描，使粉末温度升至熔化点，然后烧结形成粘接，接着不断重复铺粉、烧结的过程，直至完成整个模型成型。

材料：使用非常多的粉末材料 优势：制成相应材质的成品，激光烧结的成品精度好、强度高，但是最主要的优势还是在于金属成品的制作劣势：首先粉末烧结的表面粗糙，需要后期处理，其次使用大功率激光器，除了本身的设备成本，还需要很多辅助保护工艺，整体技术难度较大，制造和维护成本非常高，普通用户无法承受，所以目前应用范围主要集中在高端制造领域。

4、三维粉末粘接（Three Dimensional Prinnting and Gluing,3DP) 工作原理：3DP技术工作原理是，先铺一层粉末，然后使用喷嘴将粘合剂喷在需要成型的区域，让材料粉末粘接，形成零件截面，然后不断重复铺粉、喷涂、粘接的过程，层层叠加，获得最终打印出来的零件。

 材料：粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末等。

 优势：在于成型速度快、无需支撑结构，而且能够输出彩色打印产品，这是目前其他技术都比较难以实现的。

 劣势：首先粉末粘接的直接成品强度并不高，只能作为测试原型，其次由于粉末粘接的工作原理，成品表面不如SLA光洁，精细度也有劣势，所以一般为了产生拥有足够强度的产品，还需要一系列的后续处理工序。

此外，由于制造相关材料粉末的技术比较复杂，成本较高，所以目前3DP技术主要应用在专业领域。

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